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彩色母粒介绍

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2016-10-14 13:54:44    点击数:-   【

色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。即: 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒

色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后,用于成型工序。  干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。  色母粒着色现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本 色母粒,树脂简单混和后用于制造塑料制品。

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色母粒着色的显著优点 :
使用方便,对成型环境无污染。  
着色均匀,稳定,提高塑料制件质量。  
易于计量,可应用自动化程度高的成型生产系统。  
可将着色,抗老化剂、抗静电剂等集于一方,制成多功能母粒,方便使用。

一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列色母粒技术检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。  
  色母粒一般由三部分组成,着色剂载体分散剂,通过高速混炼机混炼后、破碎,挤出拉成粒,色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。

使用色母具有以下优点 :

1. 使颜料在制品中具有更好的分散性    色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。  

2. 有利于保持颜料的化学稳定性  
  直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。  
3. 保证制品颜色的稳定  
  色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。    

4. 保护操作人员的健康  
  颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。    

5. 保持环境的洁净    

6. 使用方便。

色母的分类方法 常用的有以下几种:  
按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等  
按用途分类:如注塑色母、吹膜色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级,如:

1.高级注塑色母  

  用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。   

2.普通注塑色母  
  用于一般日用塑料制品、工业容器等。  

3.高级吹膜色母  
  用于超薄制品的吹塑着色。 

 4.普通吹膜色母  
  用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 

 5.拉丝色母  
  用于纺织纤维纺丝着色,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。  

 

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